Mucha gente cree que el principal problema de la galvanoplastia con aleaciones de aluminio es la adherencia del revestimiento. Especialmente las piezas galvanizadas de aleación de aluminio producidas son de varios tipos y estructuras complejas. Los problemas se reflejan de manera destacada en la cavidad interior, la ranura y la parte posterior de la fundición de aluminio. , Orificios ciegos y orificios para tornillos, etc.
En resumen, el problema de adhesión del pretratamiento de galvanoplastia de aleación de aluminio se debe principalmente a las siguientes razones:
(1) El diámetro de la cavidad interior de las piezas galvanizadas de aleación de aluminio es demasiado pequeño y demasiado profundo, por lo que la solución de enchapado y la solución de limpieza fluyen y circulan menos en la pieza de trabajo, por lo que el trabajo de pretratamiento alrededor de la ranura del orificio interior del producto es no minucioso. Por tanto, la adherencia del revestimiento es mala o no hay adherencia; pero existe tensión interfacial en la raíz y en los ángulos rectos del producto, lo que imposibilita su limpieza. En este momento, el recubrimiento obtenido no puede garantizar una buena adhesión.
(2) En el proceso de pretratamiento, debido al efecto de grabado de las soluciones ácidas y alcalinas, especialmente la superficie del aceite rugosa y porosa, no es fácil limpiar a fondo. En la etapa posterior de la galvanoplastia, la solución en las grietas y la superficie de los microporos definitivamente será escupida. Afecta la calidad de los depósitos profundos.
2. Plan mejorado para la parte de pretratamiento de galvanoplastia de aleación de aluminio específica.
Según experimentos repetidos en el proceso de galvanoplastia de aleación de aluminio, se descubre que los ángulos y grietas de la superficie galvanizada se pueden tratar eficazmente en la solución ácido-base, pero ¿por qué el problema ocurre repetidamente? Esto se debe principalmente al pretratamiento del proceso de galvanoplastia de aleación de aluminio. Es causado por una limpieza incompleta de la superficie rugosa, el ángulo incluido y el espacio de las piezas galvanizadas durante la limpieza con agua.
Para resolver los problemas en la limpieza previa al tratamiento convencional de galvanoplastia de aleaciones de aluminio, probamos repetidamente una variedad de métodos de limpieza con agua. Finalmente, llegamos a la conclusión de que, bajo las condiciones de garantizar la calidad del recubrimiento y la rentabilidad, antes de la galvanización por inmersión, agregue una limpieza ultrasónica con agua oscilante y el proceso más avanzado de galvanoplastia de aleación de aluminio:
Grabado alcalino-lavado-lavado con ácido-lavado con agua-limpieza ultrasónica-una vez por inmersión zinc-lavado-lavado con ácido-lavado con agua-limpieza ultrasónica-inmersión en zinc dos veces.
3, mejora de procesos
3.1 Mejora del método de limpieza con agua durante la galvanoplastia de aleaciones de aluminio
3.2 Introducir la limpieza ultrasónica en la aplicación de producción de galvanoplastia de aleaciones de aluminio.
Sabemos que debido a la fuerte capacidad de penetración del ultrasonido, tiene un buen efecto de limpieza en piezas de trabajo con formas complejas, cavidades y orificios finos, que no tiene comparación con otros métodos de limpieza.
(1) El principio de limpieza ultrasónica se utiliza en revestimientos de aleaciones de aluminio.
El principio básico de la limpieza por ultrasonidos es el efecto de "cavitación". En el proceso de efecto de "cavitación" ultrasónica, se forma una onda de choque instantánea de alta presión superior a 100 MPa, que produce un intenso efecto de agitación en la solución del medio. El efecto de "cavitación" continúa cerca de la interfaz entre la superficie de la pieza de trabajo y el fluido de limpieza, derribando la suciedad adherida a la superficie de la pieza de trabajo.
(2) Selección de equipos ultrasónicos y diseño de parámetros en la producción de galvanoplastia de aleaciones de aluminio.
① Equipo ultrasónico. En los últimos años han seguido surgiendo empresas nacionales especializadas en la producción de equipos ultrasónicos y han aparecido en el mercado una variedad de máquinas de limpieza por ultrasonidos utilizadas específicamente en el campo del tratamiento de superficies. Algunas empresas están llevando a cabo una transformación técnica en la línea automática de plateado de aleación de aluminio existente, agregando un tanque de limpieza ultrasónica antes de los tanques de inmersión de zinc primario y secundario, el tamaño del tanque es de 1500 mm × 1000 mm × 1000 mm y el cuerpo del tanque está hecho de material PP. . De acuerdo con la estructura del tanque de alambre plateado, se adopta el tipo de caja de vibración ultrasónica y se adopta el material de la caja de vibración ultrasónica.
Está hecho de placa de acero inoxidable 316I, formada mediante soldadura por arco de argón. La caja de vibración ultrasónica está instalada en el costado del tanque de limpieza y el cuerpo del tanque está revestido con acero inoxidable 316L, lo que puede reducir efectivamente la absorción de energía ultrasónica por el material PP. La superficie de transmisión de la caja de vibración ultrasónica está tratada con cromado duro, lo que puede mejorar la vida útil de la caja de vibración ultrasónica.
②Poder ultrasónico. Cuanto mayor sea la potencia ultrasónica, más fuerte será el efecto de cavitación, mejor será el efecto de limpieza y mayor será la velocidad. Sin embargo, para piezas de trabajo con alta precisión de mecanizado, baja rugosidad de la superficie y materiales sueltos de la pieza de trabajo, como el lavado fuerte a largo plazo, causarán daños a la condición de la superficie o incluso desechos, por lo que el poder de limpieza debe basarse en la forma geométrica de la pieza de trabajo. los requisitos de precisión del tamaño y el material razonable de la pieza de trabajo seleccionada. La mayoría de las piezas de trabajo de una empresa son piezas en bruto forjadas de aleación de aluminio con baja rugosidad superficial, y también hay algunas piezas fundidas de aleación de aluminio con materiales sueltos. Mientras se garantiza la calidad de la limpieza, después del cálculo y análisis, para un tanque de limpieza con una longitud de 1500 × un ancho de 1000 × una altura de 1000 mm, cada tanque requiere 12 vibradores ultrasónicos y la potencia total de los vibradores es 1296w.
③Frecuencia ultrasónica. Cuanto menor sea la frecuencia ultrasónica, mayor será el fenómeno de cavitación y más fuerte será el efecto. Sin embargo, debido a la correspondiente longitud de onda más larga, la direccionalidad de la fuerza de impacto se debilita y el efecto de limpieza de la parte de la superficie cubierta por la pieza de trabajo se verá afectado. Sin embargo, el espacio o el pequeño agujero de la pieza de trabajo será profundo. La suciedad se puede eliminar, por lo que a la hora de seleccionar el rango de frecuencia ultrasónica se debe diferenciar según la forma y estructura de la pieza de trabajo. Generalmente, se debe utilizar una frecuencia más alta para piezas de trabajo pequeñas y una frecuencia más baja para piezas de trabajo grandes. En el proceso de pretratamiento de galvanoplastia, la frecuencia comúnmente utilizada está entre 15-40kHz.
4. Verificación del efecto del pretratamiento mejorado del revestimiento de aleación de aluminio
Antes de mejorar el proceso de galvanoplastia de aleación de aluminio, las raíces y hendiduras de la cavidad interior de la pieza de trabajo se probaron con papel de prueba de PH antes de sumergir la pieza de trabajo en zinc. Las raíces y hendiduras de la pieza de trabajo eran obviamente rojas. Esto se debe a que no se limpió el ácido en las esquinas de la superficie de procesamiento de la pieza de trabajo. Muestra que el preprocesamiento no es exhaustivo. Después de agregar limpieza ultrasónica al proceso de galvanoplastia de aleación de aluminio, se utiliza papel de prueba de PH para comprobar que las esquinas de la superficie de la pieza de trabajo no estén descoloridas. Esta reflexión intuitiva dice que el efecto de limpieza mejora enormemente.
5. Resumen del preprocesamiento para el procesamiento de galvanoplastia de aleaciones de aluminio.
Nuestra práctica a largo plazo en la producción de galvanoplastia ha demostrado que hay más problemas de calidad en la galvanoplastia de aleaciones de aluminio que en el hardware ordinario, pero solo necesitamos captar la clave central de varios problemas en el proceso de producción y observar cuidadosamente y con diligencia durante el proceso de galvanoplastia. . Después de pensar, resumir, combinar y mejorar eficazmente estos hallazgos, se puede mantener con éxito la calidad y estabilidad de las piezas galvanizadas de aleación de aluminio.