Las bobinas de aluminio se pueden producir a partir de lingotes de aluminio u otras formas de aluminio en bruto (lo que se denomina laminado en frío o colada directa) o mediante un proceso de fundición directamente a través del laminado (lo que se denomina colada continua). Estas láminas de aluminio laminado se enrollan o enrollan alrededor de un núcleo. Estas bobinas están compactas, lo que las hace más fáciles de transportar y almacenar en comparación con el aluminio en forma de láminas. Las bobinas se utilizan para fabricar una gama casi ilimitada de componentes que se utilizan en una gran cantidad de industrias.
El aluminio puro es demasiado blando para la mayoría de las aplicaciones de fabricación. Por lo tanto, la mayoría de las bobinas de aluminio se fabrican y suministran como aleación. Estas aleaciones están compuestas por al menos dos o más elementos, de los cuales al menos uno es aluminio. Las aleaciones de aluminio para productos laminados se identifican mediante un sistema numérico de cuatro dígitos administrado por la Asociación del Aluminio. Cuando se alea con otros metales, las propiedades mecánicas y de otro tipo del aluminio se pueden adaptar para cumplir con requisitos específicos de resistencia, formabilidad y otras propiedades.
Las bobinas de aluminio están disponibles en longitudes, anchos y espesores variables, también denominados "calibres". Las dimensiones exactas se determinan según el tamaño de los componentes que se fabrican y el proceso de fabricación que se utiliza para producirlos. Hay varios acabados de superficie disponibles, incluidos el acabado laminado, mate y brillante. La selección dependerá del uso y del aspecto deseado de la pieza terminada.
Las bobinas de aluminio también se ofrecen en varios temples. Se pueden suministrar "tal como se fabrican", denominado temple "F", que no tiene límites mecánicos definidos y en el que no se ha aplicado ningún control especial sobre las condiciones térmicas o de endurecimiento por deformación. Dado que este método está sujeto a variabilidad, se suele utilizar para productos que se encuentran en etapas intermedias de producción. El endurecimiento por deformación es otra opción, que se aplica a productos forjados que se refuerzan mediante laminado en frío o trabajo en frío. El aluminio también puede estar recocido, lo que significa que el material se ha calentado en condiciones controladas para producir la combinación deseada de resistencia y conformabilidad.
¿Por qué elegir el aluminio sobre otros metales?
Aluminio cortado según las especificaciones del cliente
Peso– La mayor ventaja que tiene el aluminio sobre la mayoría de los materiales de la competencia con propiedades similares es su menor peso. Esto lo hace ideal para aplicaciones como la industria automotriz, aeroespacial y otras donde el peso total del producto es un factor importante. Como resultado, también es más económico de enviar.
Trabajabilidad– El aluminio es muy maleable, lo que significa que se puede moldear, estampar o dar forma fácilmente según sea necesario. Su trabajabilidad y versatilidad contribuyen en gran medida a su popularidad. El aluminio es el material preferido para muchos procesos de fabricación, como el embutido, el laminado y el estampado.
Resistencia a la corrosión– También es resistente a la corrosión y al óxido, lo que le da una ventaja significativa sobre el acero.
Valor– El aluminio cuesta considerablemente menos que materiales como el cobre, lo que permite a los fabricantes mantener bajos los gastos de material sin sacrificar el rendimiento.
Reciclabilidad– El aluminio se recicla fácilmente, lo que permite reutilizarlo una y otra vez, reduciendo así el impacto ambiental.
Propiedades conductoras– El aluminio es un buen conductor de calor y electricidad. Si se mide por secciones transversales iguales, el aluminio de grado eléctrico tiene una conductividad igual al 62 % del cobre de grado eléctrico. Sin embargo, si se comparan ambos pesos iguales, la conductividad es del 204 % de la del cobre.
¿Para qué se utiliza la bobina de aluminio?
La bobina se utiliza en muchas industrias y aplicaciones. Es el material preferido para muchos componentes estampados y formados en los campos de la electrónica, la medicina, el transporte y otros.
Bobina de aluminio apilada, lista para enviar
Transporte– Como se mencionó anteriormente, se utiliza ampliamente para el transporte. En la industria automotriz, se utiliza para fabricar cualquier cosa, desde cubos de ruedas y radiadores hasta componentes de motores y puertas de automóviles, y cualquier cosa entre medias. A medida que la industria automotriz se esfuerza por reducir el peso del vehículo, el uso de aluminio para reemplazar metales más pesados puede ofrecer reducciones de peso significativas. Este esfuerzo por optimizar todos los componentes para que sean lo más livianos posible también se conoce como "aligeramiento".
Electrónica– Como el aluminio es un buen conductor de electricidad, retiene el calor y resiste la corrosión, se lo encuentra en muchos productos electrónicos industriales y de consumo. Se puede utilizar para fabricar cualquier cosa, desde disipadores de calor, componentes estampados y blindaje hasta componentes más grandes, como carcasas.
Bienes de consumo y hardware– Los componentes de aluminio producidos a partir de bobinas se pueden encontrar en envases de productos de salud y belleza, herramientas y otros artículos de ferretería, aplicaciones de construcción, joyas y una enorme variedad de otros artículos comunes.
Médico– El aluminio se utiliza ampliamente en los campos médico y dental para muchos productos que van desde productos desechables hasta equipos quirúrgicos y dispositivos electrónicos sofisticados.
Aeroespacial– Debido al peso ligero del aluminio, su resistencia a la corrosión y sus características de resistencia potencial, algunas aleaciones y temples son ideales para aplicaciones aeroespaciales.