Hablando de aluminio marino
Introducción de aluminio de grado marino:
El aluminio de grado marino incluye aleaciones 5052 (5A02), 5252, 5154, 5454, 5754, 5083, 5086, 5059, 7A33, etc. La aleación 5052 tiene un menor contenido de magnesio; las aleaciones 5154, 5454 y 5754 tienen un contenido de magnesio ligeramente menor; la aleación 5083 tiene un contenido de magnesio ligeramente mayor; la aleación 5086 tiene un contenido de magnesio ligeramente menor; y la aleación 5059 tiene el mayor contenido de magnesio.
En el diagrama de fases binaria Al-Mg, se puede ver que la solubilidad sólida del Mg en Al es superada solo por la del Zn, con un límite de solubilidad del 17,4% a 470 grados y sólo alrededor del 1% a temperatura ambiente. Teóricamente, las aleaciones de Al-Mg deberían tener un fuerte efecto de endurecimiento por envejecimiento, pero la fase sólida (Al3Mg2) está limitada por la tendencia a la precipitación y dispersión de los cristales. Este endurecimiento no tiene valor práctico, por lo que todas las aleaciones de Al-Mg están recocidas. El estado de servicio (O) y el estado de endurecimiento por trabajo en frío (H), como solemos decir, son una aleación de aluminio deformada que no puede reforzarse mediante tratamiento térmico.
Aluminio de grado marino 8
Composición química del aluminio de grado marino:
In the chemical composition of Marine Grade Aluminum aluminum-magnesium alloy, the maximum magnesium content of 5052 alloy with low magnesium content is only 2.8%, and the content of 5083 alloy with the highest magnesium content is 4.9%. Although the strength properties of the alloy are improved due to the increase of Mg content, the plasticity and corrosion resistance properties are significantly reduced. Especially for alloys with Mg>6%, la plasticidad del proceso es particularmente fuerte.
Características del aluminio de grado marino:
La aleación de aluminio y magnesio es una de las aleaciones de aluminio forjado más utilizadas. Se caracteriza por una menor densidad que el aluminio. Tiene excelente resistencia al clima marino y a la corrosión del agua de mar, soldabilidad y pulibilidad, y excelente plasticidad (Mg menor o igual al 5%). ), también tiene un buen comportamiento sísmico y la resistencia a la fatiga es mayor que la del duraluminio.
Aluminio de grado marino 5
Since Al-Mg alloy has only negligible age hardening and strong intergranular tendency, it can only be used for annealing (305℃～360℃) or cold working. However, the excellent corrosion resistance of Al-Mg alloys can only be exhibited when the β phase is uniformly distributed along the grains and grain boundaries, and the distribution state is closely related to the Mg content. Studies have shown that the 5052 type alloy with Mg≤3.0% is extremely stable whether it is annealed or cold worked (O, H), heated at room temperature or stabilized (sensitized) temperature (67℃～177℃). Intergranular β-phase network film is not formed for a long time, and it is not sensitive to stress corrosion cracking (SCC) and exfoliation corrosion (EFC). However, after Mg>3.5%, especially the cold-worked sheet, although the Mg content is increased (>5% Mg), the susceptibility to SCC is also greatly increased, even at room temperature for a long time (20a~30a), along the The grain boundary forms a continuous β-phase network film. Because the high Mg (>La aleación del 6%) está completamente recocida incluso a 315 grados -330 grados, la solución sólida no se puede descomponer completamente y todavía está en un estado sobresaturado, por lo que la estructura es muy inestable.
Aluminio de grado marino 3
¿Cómo mejorar la estabilidad del aluminio de grado marino?
Medidas para mejorar la estabilidad de la microestructura de aleaciones con alto contenido de magnesio: primero, una gran deformación en frío (20%~50%) después del recocido, aumenta la densidad de dislocación y el punto de nucleación de formación de fase, el recocido a 200 grados promueve la descomposición completa y la distribución uniforme. de solución sólida en fase beta. Siempre que se elimine la precipitación de fase a lo largo de la fase cristalina, el rendimiento contra la corrosión antiexfoliación se puede mejorar significativamente; por el contrario, cuando la deformación en frío es menor o igual al 30% y la temperatura de recocido es menor a 200 grados, la estructura cristalina a lo largo de la red cristalina se conserva, es decir, la sensibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión es, porque el potencial de la fase beta es inferior a -1.10 V -0.9 V en una solución sólida alfa (aleación de Mg al 4%) multiplicada por 0,2 V, actúa como ánodo y tiende a disolverse preferentemente a lo largo de la membrana beta-retiniana. La microestructura de la aleación de Al-Mg analizada (precipitada) está compuesta de partículas y subgranos de fase uniformemente dispersos, lo que tiene un cierto efecto de fortalecimiento de la subestructura; el segundo es reducir el contenido de magnesio a menos o igual al 3%, y agregar una cantidad adecuada de Mn y Cr no solo puede mejorar la resistencia, sino también aumentar la temperatura de recristalización y también evitar la precipitación de fases a lo largo del cristal. , y obtener la resistencia equivalente a la de las aleaciones de alta resistencia. aleación de magnesio. La aleación 5454 es una de esas aleaciones. Su resistencia a la tracción es igual a la de la aleación de Al-4Mg y no hay corrosión bajo tensión ni susceptibilidad a la corrosión por exfoliación, pero este método no mejora en gran medida la resistencia del Al-Mg. Y tiene cierto efecto de fortalecimiento de la subestructura; el segundo es reducir el contenido de magnesio a menos o igual al 3% y agregar una cantidad adecuada de Mn y Cr, lo que no solo puede mejorar la resistencia, sino también aumentar la temperatura de recristalización y también evitar la precipitación de fases. el cristal y obtener una alta resistencia equivalente a la resistencia de la aleación. aleación de magnesio. La aleación 5454 es una de esas aleaciones. Su resistencia a la tracción es igual a la de la aleación de Al-4Mg y no hay corrosión bajo tensión ni susceptibilidad a la corrosión por exfoliación, pero este método no mejora en gran medida la resistencia del Al-Mg. Y tiene cierto efecto de fortalecimiento de la subestructura; el segundo es reducir el contenido de magnesio a menos o igual al 3% y agregar una cantidad adecuada de Mn y Cr, lo que no solo puede mejorar la resistencia, sino también aumentar la temperatura de recristalización y también evitar la precipitación de fases. el cristal y obtener una alta resistencia equivalente a la resistencia de la aleación. aleación de magnesio. La aleación 5454 es una de esas aleaciones. Su resistencia a la tracción es igual a la de la aleación de Al-4Mg y no hay corrosión bajo tensión ni susceptibilidad a la corrosión por exfoliación, pero este método no mejora en gran medida la resistencia del Al-Mg. Y obtenga una resistencia comparable a las aleaciones con alto contenido de magnesio. La aleación 5454 es una de esas aleaciones. Su resistencia a la tracción es igual a la de la aleación de Al-4Mg y no hay corrosión bajo tensión ni susceptibilidad a la corrosión por exfoliación, pero este método no mejora en gran medida la resistencia del Al-Mg. Y obtenga una resistencia comparable a las aleaciones con alto contenido de magnesio. La aleación 5454 es una de esas aleaciones. Su resistencia a la tracción es igual a la de la aleación de Al-4Mg y no hay corrosión bajo tensión ni susceptibilidad a la corrosión por exfoliación, pero este método no mejora en gran medida la resistencia del Al-Mg.