La corrosión siempre ha sido el factor número uno que afecta la vida útil de las placas de aluminio. Aunque la placa de aluminio procesada a través de cierto proceso puede usarse en un entorno complejo, debido a que hay muchos factores que causan la corrosión de la placa de aluminio, ningún proceso de procesamiento perfecto puede garantizar que la placa de aluminio no se corroerá. Hay tres razones principales para la corrosión de las placas de aluminio: factores ambientales, factores metalúrgicos y factores de estrés, que se afectan entre sí.
1. Factores ambientales
Los factores ambientales que afectan la corrosión bajo tensión de las placas de aluminio son: especies de iones, concentración de iones, pH de la solución, oxígeno y otros gases, inhibidores de corrosión, temperatura ambiente, presión ambiental, etc.
Se estudiaron las condiciones de corrosión bajo tensión de las placas de aluminio 2A12 y 7A04 en diferentes ambientes atmosféricos. Se encontró que las placas de aluminio tienen diferente sensibilidad a la corrosión bajo tensión en diferentes ambientes y son más sensibles en ambientes marinos. El ambiente marino contiene una gran cantidad de sal, y Cl- pasará a través de la película de mantenimiento en la superficie externa de la placa de aluminio y entrará al interior, causando corrosión.
El experimento indica que cuando la concentración de masa de la solución de HNO3 está entre 20% y 40%, la corrosión de la placa de aluminio se intensifica y la tasa de corrosión de la placa de aluminio alcanza el punto más alto cuando la concentración es de aproximadamente 35%. En la solución concentrada de HNO3, la corrosión bajo tensión de la placa de aluminio no es obvia. La razón de este fenómeno es que se forma una película de óxido denso en la superficie de la placa de aluminio, lo que evita una mayor corrosión del HNO3.
2. Factores metalúrgicos.
Los factores metalúrgicos incluyen principalmente la influencia del método de fundición, el método de procesamiento y la corrosión bajo tensión en el oro. Se encuentra que la polarización catódica aumenta la sensibilidad de la corrosión bajo tensión de la placa de aluminio, y la sensibilidad a la corrosión bajo tensión de la soldadura por fricción es menor que la de la soldadura.
En general, se cree que las placas de aluminio 6061-T6 y 3004 tratadas adecuadamente no se corroerán. Diferentes factores metalúrgicos cambian el tipo de la película externa de la placa de aluminio y causan la estructura interna de la placa de aluminio y el cambio de la estructura cristalina, lo que afecta el comportamiento electroquímico y mecánico de la placa de aluminio, lo que resulta en una sensibilidad diferente a corrosión bajo tensión de la placa de aluminio.
3. Factores de estrés
Los factores de tensión incluyen principalmente el tipo de carga, el tamaño de la carga, la dirección de carga y la velocidad de carga. En términos de corrosión, la dirección de la tensión debe ser perpendicular a los límites del grano para poder separarlos. Uno de los factores clave para que ocurra corrosión bajo tensión es la tensión. Diferentes efectos del estrés producirán diferentes efectos. La fatiga por corrosión causada por la interacción de la tensión alterna y el medio ambiente suele ser significativamente diferente de la fisuración por corrosión por tensión causada por la tensión fija. La fatiga por corrosión generalmente tiene consecuencias más graves que la corrosión bajo tensión. Además, la diferencia en la velocidad de carga también afectará la sensibilidad de la placa de aluminio a la corrosión bajo tensión.
Los tres factores anteriores a menudo se afectan entre sí. Incluso si el simple procedimiento de procesamiento puede proteger la placa de aluminio de la influencia de un tipo de corrosión ambiental, es difícil evitar la corrosión de los otros dos tipos de ambientes. Por lo tanto, es necesario considerar exhaustivamente el entorno de uso de la placa de aluminio y hacer un buen trabajo de anticorrosión.